PAC加藥裝置的功能作用和調(diào)試方法

　　PAC加藥裝置采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的PAC加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)溶解好的藥劑進(jìn)行稀釋，使用高濃度的藥劑轉(zhuǎn)換成工作需要濃度的藥劑，可以自動(dòng)溶解，完成產(chǎn)量大，低成本的功效。對(duì)一定物質(zhì)的量濃度的溶解進(jìn)行稀釋和濃縮時(shí)，稀釋前后溶質(zhì)的物質(zhì)量始終不改變。控制閥與加藥自控系統(tǒng)連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在線稀釋自動(dòng)控制。

　　PAC加藥裝置功能：

　　1、裝置內(nèi)設(shè)有流量計(jì)，液位和料位傳感器，在液位和料位過低時(shí)輸出報(bào)警信號(hào)，防止設(shè)備空運(yùn)行引起不必要的損壞和損失。

　　2、當(dāng)出現(xiàn)水流過小，干粉料斗缺料，溶藥箱液位過低,攪拌電機(jī)損壞，配比濃度過低時(shí)，系統(tǒng)均能自動(dòng)報(bào)警，并自動(dòng)停止整套系統(tǒng)的工作。

　　PAC加藥裝置注意事項(xiàng)：

　　1)各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

　　2)加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

　　3)我們技術(shù)員提醒大家：要定期檢查攪拌無(wú)極調(diào)速器及磁力泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

　　PAC加藥裝置調(diào)試方法：

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。

　　3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來(lái)制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。